聯(lián)軸器

聯(lián)軸器的功能、類(lèi)型、主要用途

是將兩軸軸向聯(lián)接起來(lái)并傳遞扭矩及運動(dòng)的部件并具有一定的補償兩軸偏移的能力，為了減少機械傳動(dòng)系統的振動(dòng)、降低沖擊尖峰載荷，還應具有一定的緩沖減震性能。有時(shí)也兼有過(guò)載安全保護作用。

是在機械設備中聯(lián)接兩個(gè)傳動(dòng)部件的紐帶，是工業(yè)傳動(dòng)的一個(gè)重要組成部份。根據不同的類(lèi)型、性能、用途可以分為以下幾大類(lèi)：

   1、根據類(lèi)型分為以下zui常見(jiàn)幾類(lèi)：

金屬膜片：適用于伺服電機、編碼器、行星減速機、滾珠絲桿、壓縮機、混合機、造紙機械、機器人等機械設備。

梅花型：適用于編碼器、伺服系統、馬達主軸傳動(dòng)、包裝機械、機床傳動(dòng)、泵等機械。

波紋管：適用于編碼器、數控機床、定位系統、滾珠絲桿、分度盤(pán)、行星齒輪減速機。

彈簧：適用于旋轉編碼器、步進(jìn)馬達、絲桿等。

平行式：適用于步進(jìn)電機、編碼器、絲桿等連接。

十字滑塊：適用于轉速計、編碼器、絲桿、機床等機械。

萬(wàn)向型、剛性。

2、根據性能分類(lèi)主要有：剛性、大扭矩、微型、高精度、高彈性、精密型。

    3、 根據用途分類(lèi)主要有：伺服電機、編碼器、步進(jìn)電機、發(fā)動(dòng)機、數控設備  、印刷設備、紡織機械、重型設備、包裝設備、化工設備、泵。

       的正確選用與機械產(chǎn)品的質(zhì)量有著(zhù)密切關(guān)系。在正確理解品種、類(lèi)型、規格及各自概念的基礎上，根據傳動(dòng)的需要來(lái)正確選用，首先從標準型中選擇，標準型絕大多數具有通用性，每一種都有各自的特點(diǎn)和適合使用范圍，能夠滿(mǎn)足多種情況下的選用，一般情況下無(wú)需自行更改的尺寸及材質(zhì)，只有在現有標準型不能滿(mǎn)足需要時(shí)才根據具體要求來(lái)設計。在眾多的標準型中，正確選擇符合需要的，關(guān)系到機械產(chǎn)品軸傳動(dòng)的性能，如可靠性、使用壽命、振動(dòng)、噪聲、節能、傳動(dòng)效率、傳動(dòng)精度、經(jīng)濟性等一系列問(wèn)題，也關(guān)系到機械產(chǎn)品的質(zhì)量。設計人員在選用時(shí)應立足于從軸傳動(dòng)及設備特性需要來(lái)選擇，應避免誤選或不正確選用而影響設備工作質(zhì)量，不能單純考慮主、從動(dòng)端聯(lián)接選擇。

二、選擇的考慮因素

1、動(dòng)力機的機械特性

   動(dòng)力機到工作機之間，通過(guò)一個(gè)或數個(gè)不同品種型號、規格的將主、從動(dòng)端聯(lián)接起來(lái)，形成軸系傳動(dòng)系統。由于動(dòng)力機工作原理和機構不同，其機械特性差別較大，對傳動(dòng)系統形成不等的影響。不同類(lèi)別的動(dòng)力機，由于其機械特性不同，應選取相應的動(dòng)力機系數KW，選擇適合于該系統的*。動(dòng)力機的類(lèi)別是選擇品種的基本因素，動(dòng)力機的功率是確定性能的主要依據之一，與轉矩成正比。

 2、糾偏能力

     糾偏能力是指彈性其彈性體本身所具有的彈性能承受的徑向、角向、軸向的恢復能力。根據機械和使用場(chǎng)合本身需求連接的精密度、誤差的不同，選用不同糾偏能力的，來(lái)糾正機械產(chǎn)生的誤差，達到延長(cháng)電機和絲桿或其它傳動(dòng)器件的使用壽命。

 3、載荷類(lèi)別

     由于結構和材料不同，用于各個(gè)機械產(chǎn)品傳動(dòng)系統的，其載荷能力差異很大。載荷類(lèi)別主要是針對工作機的工作載荷的沖擊、振動(dòng)、正反轉、制動(dòng)、頻繁啟動(dòng)等原因而形成不同類(lèi)別的載荷。傳動(dòng)系統的載荷類(lèi)別是選擇品種的基本依據。

 4、的許用轉速

     的許用轉速范圍是根據不同材料允許的線(xiàn)速度和zui大外緣尺寸，經(jīng)過(guò)計算而確定。不同材料和品種、規格的許用轉速的范圍不相同，改變的材料可提高許用轉速范圍，這個(gè)取決于不同的機械類(lèi)別。

5、工作環(huán)境

 與各種不同主機產(chǎn)品配套使用，周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境比較復雜，如溫度、濕度、水、蒸汽、粉塵、砂子、油、酸、堿、腐蝕介質(zhì)、鹽水、輻射等狀況，選擇時(shí)必須考慮的重要因素之一。環(huán)境的不同，所選用的材料也不同。

三、的選型方法

1.首先根據機械特性的要求，如有無(wú)齒隙、抗扭剛度高低、振動(dòng)沖擊力吸收等等，選擇合適的型式。

2.由驅動(dòng)機械（如電機）動(dòng)力 [KW,HP] 及使用回轉數 [N] 求得承受的轉矩 [TA]

TA（Kg.m）=973.5×KW/N（rpm）=716.2×HP/N（rpm）或 TA（N·m）=9550×KW/N（r/min）

3.由被正系數表中查得負載條件系數 K1 ，運轉時(shí)間系數 K2 ，起動(dòng)停止頻度系數 K3 ，周?chē)h(huán)境溫度系數K4 ，求得補正扭力 [TD] 。       

TD=TA · K1 · K2 · K3 · K4

4.選用的常用轉矩必須大于被正轉矩。

5.所能承受的zui大扭力必須大于原動(dòng)側及被動(dòng)側雙方所產(chǎn)生的zui大扭力。

6.確定孔徑范圍是否適用。

7.除了以上的選定步驟外，對于振動(dòng)頻率亦須檢討。即轉矩變動(dòng)的頻率與軸的固有振動(dòng)數避免造成共振的現象產(chǎn)生。

 四、常用術(shù)語(yǔ)說(shuō)明

1. 平行偏差：當兩軸聯(lián)接時(shí)，兩軸徑向間的偏差量。

2. 角度偏差：當兩軸聯(lián)結時(shí)，兩軸的偏差角度。

3. 軸向偏差：當兩軸聯(lián)結時(shí)，兩軸在軸方向所產(chǎn)生的位移量。

4. 轉矩：當一作用力驅動(dòng)一軸轉動(dòng)時(shí)，此作用力與軸半徑相乘即為轉矩，轉矩 = 力×力臂。

5. 抗扭剛度：當物體承受扭力作用時(shí)，在其圓周上一定會(huì )產(chǎn)生扭曲變形，而有關(guān)此變形量大小的特性。

則稱(chēng)為抗扭剛度，抗扭剛度大表示變形量小，反之抗扭剛度小，則表示變形量大。